Dräi allgemeng technesch Problemer am Fierwen a Veraarbechtung

Iwwergräifend Mesuren
Spezifesch Behandlungsmoossnamen:
1. 100% naoh3% gëtt fir groe Stoff virum Fierwe benotzt.Surface aktive Wäschmëttel l %.No der Behandlung bei 130 ℃ fir 60 min ass de Badverhältnis 1:10 ~ 1:15.D'Virbehandlungsmethod huet e gewëssen Erosiounseffekt op Polyesterfaser, awer et ass ganz gutt fir Oligomeren ze läschen.D'"Aurora" kann fir Polyester Filament Stoffer reduzéiert ginn, an d'Pilling Phänomen kann fir mëttel a kuerz Faseren verbessert ginn.
2. D'Faarftemperatur ënner 120 ℃ ze kontrolléieren an d'adäquate Carrier-Färbemethod ze benotzen kann d'Produktioun vun Oligomeren reduzéieren an déiselwecht Färbdéift kréien.
3. D'Dispersiounsschutzkolloidadditive beim Färzen addéieren kann net nëmmen d'Nivelléierungseffekt produzéieren, awer och verhënneren datt Oligomer op de Stoff ausfällt.
4. No Färzen gëtt d'Faarfléisung séier aus der Maschinn bei héijer Temperatur fir maximal 5 Minutten entlooss.Well Oligomere gläichméisseg an der Fierweléisung bei der Temperatur vun 100-120 ℃ verdeelt ginn, wann d'Temperatur ënner 100 ℃ ass, si si einfach ze accumuléieren an op de gefierfte Produkter auszeschléissen.Allerdéngs sinn e puer schwéier Stoffer einfach Falten ze bilden.
5. D'Färwen ënner alkalesche Bedéngungen kann effektiv d'Bildung vun Oligomeren reduzéieren an d'Residueleleg op de Stoff erofhuelen.Allerdéngs musse Faarwen gëeegent fir d'Färwen ënner alkalesche Bedéngungen ausgewielt ginn.
6. No Färzen, wäschen mat Reduktiounsmëttel, add 32,5% (380be) NaOH 3-5ml / L, Natriumsulfat 3-4g / L, behandelt bei 70 ℃ fir 30min, wäscht dann kal, waarm a kal, an neutraliséiert mat Essig. sauer.

Fir Garn wäiss Pudder
1. Déi grëndlech Method ass d'Héichtemperatur-Drainage-Methode.
Zum Beispill d'Ouverture vum Drainventil direkt nodeems d'konstante Temperatur vun 130 ° C fäerdeg ass (120 ° C ass OK, awer et kann net méi niddereg sinn, well 120 ° C de Konversiounspunkt vum Polyesterglas ass).
● Trotzdem schéngt et ganz einfach.Tatsächlech ass déi wichtegst Saach de schwieregste Sécherheetsproblem: den Toun a mechanesch Schwéngung am Moment vun der héijer Temperatur Flëssegkeetsaustausch ass erstaunlech, d'Alterungsmaschinn ass einfach ze knacken oder d'Schrauwen ze loosen, an déi mechanesch Rëssfaarfmaschinn wäert explodéieren (speziell Opmierksamkeet).
● Wann Dir wëllt änneren, sollt Dir besser an d'Original Maschinnefabrik goen fir d'Modifikatioun ze designen.Dir kënnt d'Mënscheliewen net als Blödsinn huelen.
● Et ginn zwou Aarte vu Drainagemethoden: Drainage zum Waassertank an Drainage an d'Atmosphär.
● Opgepasst op d'Réckspülungs-Phänomen no der Entladung (déi erfuerene Faarfzylinderfabrikatiounsfirma weess ganz gutt).
● Héichtemperatur Drainage huet de Virdeel fir d'Faarwen ze verkierzen, awer et ass schwéier fir Fabriken mat enger schlechter Reproduktioun.

2. Fir Fabriken déi Flëssegkeet net bei héijer Temperatur entloossen kënnen, kann Oligomer Detergent benotzt ginn fir d'Wäschmëttelen am Reduktiounsprojet ze ersetzen, awer den Effekt ass net 100%
● wäscht den Zylinder dacks nom Fierwen, a wäscht den Zylinder eemol no ongeféier 5 Zylinder vu mëttleren an donkelen Faarwen.
● Wann et eng grouss Quantitéit vu wäisse Stëbs op der aktueller Flëssegkeetsflossmaschinn ass, ass déi éischt Prioritéit fir den Zylinder ze wäschen.

E puer mengen och datt Salz méi bëlleg ass
E puer Leit mengen och datt de Präis vum Salz relativ bëlleg ass, a Salz kann amplaz vum Yuanming-Pulver benotzt ginn.Wéi och ëmmer, et ass besser fir helle Faarwen mat Natriumhydroxid ze faarwen wéi mat Salz, an et ass besser däischter Faarwen mat Salz ze faarwen.Wat och ëmmer gëeegent ass, muss virun der Applikatioun getest ginn.

6. Relatioun tëscht Doséierung vum Natriumhydroxid a Salz
D'Relatioun tëscht der Quantitéit vum Natriumhydroxid an der Quantitéit vum Salz ass wéi follegt:
6 Deeler waasserdicht Na2SO4 = 5 Deeler NaCl
12 Deeler Hydrat Na2SO4 · 10h20 = 5 Deeler NaCl
Referenzmaterial: 1. Diskussioun iwwer d'Vermeidung vu Fierweflecken a Flecken vu Polyesterstécker vu Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong a Liu Yongsheng 2. Hëllef fir Polyestergarn wäiss Pudderproblem vum Se Lang.

Ursaachen a Léisunge vu faarwege Blummen
Virdrun huet WeChat speziell iwwer de Schnellegkeetsproblem geschwat, wat déi meescht gestallte Fro vu Faarwen ouni Grenzen war, während d'Faarfblummeproblem déi zweet meescht gestallte Fro ënner Faarwen ouni Grenzen war: déi folgend ass eng ëmfaassend Arrangement vu Faarfblummen, éischtens, d'Grënn, zweetens, d'Léisungen, an drëttens, déi relevant Informatioun.

Zesummegefaasst sinn d'Grënn:
1. Prozess Formuléierung an Operatioun Problemer:
Unraisonnabel Formuléierungsprozess oder falsch Operatioun wäert Faarf Blummen produzéieren;
Onvernünfteg Prozess (wéi ze séier Temperaturerhéijung a Fall)
Schlecht Operatioun, Knuet beim Fierwen a Stroumausfall beim Fierwen;
Ze séier Temperaturerhéijung an net genuch Haltzäit;
D'Scouring Waasser ass net propper, an de pH Wäert vun der Stoff Uewerfläch ass ongläich;
D'Uelegschluss vum embryonale Stoff ass grouss an ass nach net komplett ofgeschaaft ginn, nodeems d'Schrauwen geläscht ginn;
Uniformitéit vun Pretreatment Stoff Uewerfläch.

2. Equipement Problemer
Ausrüstungsfehler
Zum Beispill ass den Temperaturdifferenz am Ofen vun der Hëtztastellungsmaschinn nom Fierwe vu Polyester mat disperse Faarfstoffer einfach Faarfdifferenz a Faarfblummen ze produzéieren, an déi net genuch Pompelkraaft vun der Seelfaarfmaschinn ass och einfach fir Faarfblummen ze produzéieren.
D'Faarfkapazitéit ass ze grouss an ze laang;
D'Faarfmaschinn leeft lues;E gefierfte Mann huet keng Grenzen
De Circulatiounssystem ass blockéiert, de Flowrate ass ze lues, an d'Düse ass net gëeegent.

3. Matière première
Uniformitéit vu Faser Rohmaterialien a Stoffstruktur.

4. Dye Problemer
D'Faarwen sinn einfach ze aggregéiert, schlecht Solubilitéit, schlecht Kompatibilitéit a sinn ze empfindlech op Temperatur a pH, déi einfach Faarfblummen a Faarfdifferenzen produzéieren.Zum Beispill, reaktiv türkisblo KN-R ass einfach faarweg Blummen ze produzéieren.
D'Grënn fir d'Faarwen enthalen schlechte Niveau vu Faarfstoffer, Migratioun vu Faarfstoffer beim Färzen an ze fein Feinheet vu Faarwen.

5. Waasser Qualitéit Problemer
Schlecht Waasserqualitéit verursaacht d'Kombinatioun vu Faarfstoffer a Metallionen oder d'Aggregatioun vu Faarwen a Gëftstoffer, wat zu Faarfbléien, Liichtfaarf a keng Probe resultéiert.
Ongerecht Upassung vum pH-Wäert vum Fuerwenbad.

6. Hëllefsproblemer
falsch Doséierung vun Zousatzstoffer;Ënnert den Auxiliarë sinn d'Hëllefsmëttel am Zesummenhang mat Faarfblummen haaptsächlech Penetrant, Leveling Agent, Chelating Dispersant, pH Value Control Agent, etc.
Léisunge fir verschidde Faarwen a Blummen
Ongläichméisseg gekachte Blummen ginn zu faarwege Blummen gemaach.
Ongläiche Schrauwen an ongläiche Entfernung vu Gëftstoffer um Stoff maachen d'Feuchtigkeitabsorptiounsquote vum Stoffdeel anescht, wat zu Faarfblummen resultéiert.

Moossnamen
1. D'Scouring-Hëllefsmëttel solle quantitativ a Chargen injizéiert ginn, an d'Hëllefsmëttel ginn komplett gefëllt.Den Effekt vun der Injektioun vu Waasserstoffperoxid bei 60-70 Grad ass besser.
2. D'Kachen Hëtzt Erhaalung Zäit muss strikt am Aklang mat de Prozess Ufuerderunge ginn.
3. D'Hëtzt Konservatioun gëtt fir eng Zäit fir d'Doud Stoff Wrap Behandlung weidergefouert.
De Waasserfleck ass net kloer, an den embryonale Stoff ass mat Alkali gefierft, wat zu faarwege Blummen resultéiert.

Moossnamen
No wäschen Waasser, dh no 10% Glacial acetic Seier ass mat Rescht Alkali gemëscht, wäschen Waasser erëm d'Tuch Uewerfläch ph7-7.5 ze maachen.
De Rescht Sauerstoff op der Stofffläch gëtt net nom Kachen gereinegt.

Moossnamen
Am Moment sinn déi meescht vun hinnen mat Entloosser-Hëllefen entlaascht.An normalen Prozeduren gëtt d'Äisedigsäure quantitativ fir 5 Minutten injizéiert, d'Temperatur gëtt fir 5 Minutten op 50 ° C erhéicht, d'Entlaaschtung gëtt quantitativ mat propperem Waasser injizéiert, d'Temperatur gëtt 15 Minutte gehal, an d'Waasserprobe gëtt geholl. de Sauerstoffgehalt moossen.
Ongläichméisseg chemesch Materialien an net genuch Faarfopléisung verursaachen Faarfbléien.

Moossnamen
Als éischt réieren a kale Waasser, dann a waarme Waasser opléisen.Ajustéiert d'chemesch Temperatur no de Faarfeigenschaften.D'chemesch Temperatur vun normalen reaktiven Faarfstoffer däerf net méi wéi 60 ° C. speziell Faarfstoffer sollten ofgekillt ginn, wéi brillant blo br_ v. Separat chemesch Materialien kënne benotzt ginn, déi voll gerührt, verdünnt a gefiltert ginn.

D'Zousatzgeschwindegkeet vum Faarfpromotor (Natriumhydroxid oder Salz) ass ze séier.

Konsequenz
Ze séier wäert zu Dye Promoteuren op der Uewerfläch vun der Seel wéi Stoff Féierung, mat verschiddene Konzentratioune, doraus zu verschiddene Dye Promoteuren op der Uewerfläch an bannen, a Form vun Faarf Blummen.

Moossnamen
1. D'Faarf gëtt a Chargen bäigefüügt, an all Zousatz soll lues a uniform sinn.
2. D'Batch-Additioun sollt manner wéi d'éischt Kéier a méi wéi d'zweet Kéier sinn.Den Intervall tëscht all Zousatz ass 10-15 Minutten fir d'Faarfpromotioun uniform ze maachen.
Faarf Fixéierungsmëttel (Alkali Agent) gëtt ze séier an ze vill bäigefüügt, wat zu Faarfbléien resultéiert.

Moossnamen
1. Déi normal Drëpsen Alkali soll an dräi Mol injizéiert ginn, mam Prinzip vu manner éischt a méi spéit.Déi éischt Dosis ass 1% 10. Déi zweet Dosis ass 3% 10. Déi lescht Dosis ass 6% 10.
2. All Zousatz soll lues an eenheetlech sinn.
3. D'Temperaturerhéijungsgeschwindegkeet sollt net ze séier sinn.Den Ënnerscheed an der Uewerfläch vum Seelstoff verursaacht den Ënnerscheed an der Faarfabsorptiounsquote an d'Faarf wäert bléien.Strikt kontrolléiert d'Heizquote (1-2 ℃ / min) a passt den Dampvolumen op béide Säiten un.
D'Badverhältnis ass ze kleng, wat zu Faarfdifferenz a Faarfblumm resultéiert.
Elo sinn vill Fabriken Loftzylinderfaarwenausrüstung,
Moossnamen: Meeschter d'Waasser Quantitéit no de Prozess Ufuerderunge.

Seef wäschen Faarf Blummen.
D'Wäschwaasser nom Fierwen ass net kloer, de pH Inhalt ass héich wärend der Seife, an d'Temperatur klëmmt ze séier fir faarweg Blummen ze produzéieren.Nodeems d'Temperatur op déi spezifizéiert Temperatur eropgeet, soll se fir eng gewëssen Zäit gehale ginn.

Moossnamen:
D'Wäschwaasser ass propper an neutraliséiert mat sauer Seifemëttel an e puer Fabriken.Et soll ongeféier 10 Minutten an der Fierwemaschinn lafen, an dann soll d'Temperatur eropgesat ginn.Wann et bequem ass fir sensibel Faarwen wéi Séi blo a Faarf blo, probéiert de pH ze testen ier Dir seift.

Natierlech, mat der Entstoe vun neie Seifen, ginn et niddereg Temperatur Seifen um Maart, wat eng aner Saach ass
D'Wäschwaasser am Faarwenbad ass net kloer, wat zu Faarfblummen a Flecken resultéiert.
No der Seife gëtt d'Residflëssegkeet net kloer gewascht, wat d'Konzentratioun vu Reschtfaarfflëssegkeet op der Uewerfläch an am Innere vum Stoff anescht mécht, an et gëtt op de Stoff fixéiert fir Faarfblummen beim Trocknen ze bilden.

Moossnamen:
Nodeem d'Faarwen mat genuch Waasser wäschen fir d'Schwemmfaarf ze entfernen.
Faarfdifferenz (Zylinderdifferenz, Sträifdifferenz) verursaacht duerch Faarfadditioun.
1. Ursaachen vun Faarf Ënnerscheed
A. D'Fütterungsgeschwindegkeet ass anescht.Wann de Betrag vun der Dye Promotioun kleng ass, beaflosst et ob et e puer Mol bäigefüügt gëtt.Zum Beispill, wann et an enger Zäit bäigefüügt gëtt, ass d'Zäit kuerz, an d'Faarfpromotioun ass net genuch, wat zu Faarfbléien resultéiert.
B. Ongläiche Reiben op béide Säiten vun der Ernierung, wat zu Sträifdifferenz resultéiert, wéi däischter op enger Säit a manner Liicht op der anerer Säit.
C. Holding Zäit
D. Faarfdifferenz gëtt duerch verschidde Methode vum Faarfschneid verursaacht.Ufuerderunge: Echantillon schneiden a Faarwen op déiselwecht Manéier passen.
Zum Beispill, no 20 Deeg vun der Hëtztkonservatioun, ginn d'Proben fir Faarfmatching geschnidden, an de Wäschgrad nom Ausschneiden ass anescht.
E. De Faarfdifferenz gëtt duerch verschidde Badverhältnisser verursaacht.Klenge Bad Verhältnis: Faarfdéift grousst Bad Verhältnis: Faarf Liicht
F. De Grad vun der Postbehandlung ass anescht.No der Behandlung ass genuch, schwiewend Faarfentfernung ass genuch, an d'Faarf ass méi hell wéi déi vun net genuch no der Behandlung.
G. Et gëtt en Temperaturdifferenz tëscht den zwou Säiten an der Mëtt, wat zu engem Sträifdifferenz resultéiert
D'Faarf Zousatz sollt lues sinn, op d'mannst 20 Minutte fir quantitativ Injektioun, an 30-40 Minutten fir sensibel Faarf.

2. Füttern a Faarf Tracing.
1) Faarf Liicht Zoustand:
A. Éischt, kontrolléiert d'Original Prozess Rezept a waacht d'Faarf no dem Grad vu Faarfdifferenz an dem Gewiicht vum Stoff.
B. D'Faarfverfolgung muss genuch opgeléist ginn, verdünnt a benotzt no der Filtratioun.
C. D'Faarf Tracing entsprécht der Ernierung ënner normaler Temperatur, an d'Fütterung ass lues an eenheetlech, sou datt d'Operatioun ze séier ze verhënneren an d'Faarf verursaacht.
2) Faarfdéift Zoustand
A. Seife stäerken an adäquate Postbehandlung.
B. Fügt Na2CO3 fir e liicht Entfernung.
Deen uewe genannte Inhalt ass eng ëmfaassend Sammlung vu "Färberen", "Faarwen ouni Grenzen", an Netzwierkinformatioun, a gëtt vu Faarwen ouni Grenzen zesummegesat.Gitt w.e.g. un, ob Dir et nei dréckt.
3. Faarfschnellkeet
No dyebbs No der Statistik vun.Com, Schnellegkeet ass déi meescht gestallte Fro ënner all Färberfroen.D'Faarfschnellkeet erfuerdert héich Qualitéit vu gefierften a gedréckte Stoffer.D'Natur oder Grad vun der Variatioun vum Färzenzoustand kann duerch d'Faarfschnellegkeet ausgedréckt ginn.Et ass verbonne mat Garnstruktur, Stoffstruktur, Drock- a Fierwemethod, Faarfaart an extern Kraaft.Verschidde Viraussetzunge fir Faarfschnellkeet verursaachen grouss Differenzen a Käschten a Qualitéit.
1. Sechs Haapt Textilindustrie fastness
1. Schnellegkeet fir Sonneliicht
Sonnegeschwindegkeet bezitt sech op de Grad vun der Verfärbung vu faarwege Stoffer duerch Sonneliicht.D'Testmethod kann Sonneliichtbelaaschtung oder Sonneliichtmaschinn Belaaschtung sinn.De Verschwannegrad vun der Probe no der Belaaschtung fir Sonneliicht gëtt mat der Standardfaarfprobe verglach, déi an 8 Niveauen opgedeelt ass, 8 Niveauen am Beschten an 1 Niveau am Schlëmmst.Stoffer mat enger schlechter Sonnegeschwindegkeet sollten net laang an der Sonn ausgesat ginn, a sollten an enger gelëfter Plaz plazéiert ginn fir am Schiet ze trocken.
2. Reiwen Schnellegkeet
D'Reibeschnellkeet bezitt sech op de Grad vu Faarfverloscht vu gefierfte Stoffer nom reiwen, wat an dréchen reiwen a naass reiwen kann opgedeelt ginn.D'Reibungsschnellkeet gëtt beurteelt op Basis vum Fleckgrad vu wäissem Stoff, deen op 5 Niveauen (1-5) opgedeelt ass.Wat méi grouss de Wäert ass, wat besser d'Reibeschnellegkeet.D'Liewensdauer vu Stoffer mat enger schlechter Schnellgeschwindegkeet ass limitéiert.
3. Wäschschnellkeet
Waasserwäsch oder Seifegeschwindegkeet bezitt sech op de Grad vun der Faarfännerung vum gefierfte Stoff nom Wäschen mat Wäschflëssegkeet.Allgemeng gëtt déi gro Gradéierungsprobekaart als Evaluatiounsstandard benotzt, dat heescht, de Faarfdifferenz tëscht der ursprénglecher Probe an der Probe nom Fading gëtt fir d'Evaluatioun benotzt.Wäschschnellegkeet ass a 5 Grad opgedeelt, Grad 5 ass déi bescht an Grad 1 ass déi Schlëmmst.Stoffer mat enger schlechter Wäschschnellkeet sollten trocken gereinegt ginn.Wann naass Botzen duerchgefouert gëtt, soll duebel Opmierksamkeet op d'Wäschbedéngungen bezuelt ginn, sou wéi d'Wäschtemperatur net ze héich an d'Wäschzäit däerf net ze laang sinn.
4. Bügelschnellkeet
Bügelschnellegkeet bezitt sech op de Grad vun der Verfärbung oder Verschwannen vu gefierfte Stoffer beim Bügel.De Grad vun der Verfärbung an dem Verfall gëtt duerch d'Faarwen vum Eisen op anere Stoffer zur selwechter Zäit bewäert.Bügelschnellegkeet ass opgedeelt op Grad 1-5, Grad 5 ass am Beschten an Grad 1 ass dat Schlëmmst.Wann Dir d'Buchschnellkeet vu verschiddene Stoffer testen, sollt d'Eisentemperatur ausgewielt ginn.
5. Schweessgeschwindegkeet
Schweessschnellkeet bezitt sech op de Grad vun der Verfärbung vu gefierfte Stoffer nodeems se a Schweess getippt goufen.D'Schweessgeschwindegkeet gëtt allgemeng a Kombinatioun mat anere Faarfschnellegkeet nieft der getrennter Messung getest well d'kënschtlech Schweesskomponenten ënnerschiddlech sinn.D'Schweessgeschwindegkeet ass an 1-5 Graden opgedeelt, a wat méi grouss de Wäert ass, desto besser.
6. Sublimatioun Schnellegkeet
Sublimatiounsschnellkeet bezitt sech op de Grad vun der Sublimatioun vu gefierfte Stoffer wärend der Lagerung.De Grad vu Faarfännerung, Verschwannen a wäiss Stofffaarf vum Stoff no der dréchener Heisspressbehandlung gëtt mat enger groer Gradéierungsprobekaart fir d'Sublimatiounsschnellkeet bewäert.Et ass a 5 Klassen opgedeelt, mat Grad 1 am Schlëmmst a Grad 5 déi Bescht.D'Faarfschnellkeet vun normale Stoffer ass allgemeng erfuerderlech fir Grad 3-4 z'erreechen fir d'Droenbedürfnisser z'erreechen.
2. Wéi verschidde Schnellegkeet ze kontrolléieren
Nom Fierwe kann d'Fähigkeit vum Stoff seng ursprénglech Faarf ze halen duerch Tester vu verschiddene Faarfschnellegkeet ausgedréckt ginn.Déi allgemeng benotzt Indikatoren fir d'Faarfgeschwindegkeet ze testen enthalen d'Wäschschnellkeet, d'Reibungsschnellkeet, d'Sonneliichtschnellkeet, d'Sublimatiounsschnellkeet a sou weider.
Wat besser d'Wäschschnellkeet, d'Reibungsschnellkeet, d'Sonneliichtschnellkeet an d'Sublimatiounsschnellkeet vum Stoff ass, wat besser d'Faarfschnellkeet vum Stoff ass.
D'Haaptfaktoren, déi déi uewe genannte Schnellegkeet beaflossen, enthalen zwee Aspekter:
Déi éischt ass d'Leeschtung vu Faarwen
Déi zweet ass d'Formuléierung vum Fierwen a Veraarbechtungsprozess
D'Auswiel vu Faarfstoffer mat exzellenter Leeschtung ass d'Basis fir d'Faarfschnellkeet ze verbesseren, an d'Formuléierung vun engem raisonnabele Fierwe- a Veraarbechtungsprozess ass de Schlëssel fir d'Faarfschnellkeet ze garantéieren.Déi zwee ergänzen sech a kënnen net vernoléissegt ginn.

Wäschschnellkeet
D'Wäschschnellkeet vu Stoffer enthält Faarfschnellkeet fir ze verschwannen a Faarfschnellkeet fir Flecken.Allgemeng, wat méi schlëmm d'Faarfschnellkeet vun Textilien ass, wat méi schlëmm d'Faarfschnellkeet fir d'Faarwen.Wann d'Faarfschnellkeet vun engem Textil getest gëtt, kann d'Faarfschnellkeet vun der Faser bestëmmt ginn andeems d'Faarfschnellkeet vun der Faser op déi sechs allgemeng benotzt Textilfaser getest gëtt (dës sechs allgemeng benotzt Textilfaser enthalen normalerweis Polyester, Nylon, Koteng, Acetat, Woll, Seid an Acryl).

D'Tester iwwer d'Faarfschnellkeet vu sechs Aarte vu Faseren ginn allgemeng vun enger onofhängeger professionneller Inspektiounsfirma mat Qualifikatioun duerchgefouert, déi relativ objektiv a fair ass.) Fir Cellulosefaserprodukter ass d'Waasserschnellkeet vu reaktive Faarfstoffer besser wéi.